金属的加工工艺流程有哪些?
发布日期:2021-09-18
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我们在日常生活中,常看见不锈钢标识标牌,科室牌、门牌、索引牌、门牌、吊牌、指路牌、楼层牌、胸牌、信息分布牌、导向牌、奖牌、授权牌,不锈钢牌,钛金牌、反腐蚀、平面标牌、酒店标牌、工业标牌、铝标牌、机械设备铭牌、办公楼标牌、社区标牌、logo墙雕刻等。
那这些标牌是如何制作出来的,下面我们就从工艺流程和所需设备来进行讲解,以上这些标牌都算是普通产品(工艺要求一般,大众话的,字体较大等)。铜片加工一是指工艺要求一般的、大众化的,而有些特殊的工艺如哑光(砂面)、亮边亮带、电镀(就是所谓的堆金)等许多特殊的工艺都不包括在内,因为它们比较复杂而且往往互相牵连,各自相对独立又相互交叉。铜片加工还有一种是指标牌字体的大小。用不干胶刻字做保护膜金属标牌这种方法只能做较大字体的标牌,因为现有的刻字机精度所限,中文字体最小能刻1cm左右,字母和数字最小能刻0.5cm左右,再小的话就会变形,显得比较难看。因此这种方法做不了字体太小的金属标牌。那么,针对字体太小的那就要用抗蚀保护油墨或感光抗蚀保护油墨来制作保护层了。


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在制作金属加工产品时,一定会用到下面这此材料和设备:
1、焊边:(需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边,尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边)
2、剥皮:(剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜)
3、图文设计:(需要电脑)
4、图文输出:(把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。——需要刻字机,干广告的都有)
5、贴字:(把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上)
6、剔字:(把需要加工处的不干胶纸剔除)
7、压实:(把字的边缘处压紧压实,防止渗水)
8、加工:(①、电加工:可以用本公司生产的标牌蚀刻填漆机,速度快;②、化学加工)
9、水洗:(化学加工到需要的深度停止加工,用清水冲洗干净)
10、晾干:
11、填漆:(金属加工标牌的填漆方法有好几种,对于此类标牌我们只推荐一下两种:
①、喷漆:需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体也较大的标牌。
②、电泳填漆:即用本公司生产的标牌填漆机进行填漆。——适用于标牌尺寸不太大的标牌。)
12、油漆干燥:(自然干燥或烤漆)
13、剥皮:(剥掉字体以外起保护作用的不干胶纸。)
14、检查、修整、清洁——成品!
那这些标牌是如何制作出来的,下面我们就从工艺流程和所需设备来进行讲解,以上这些标牌都算是普通产品(工艺要求一般,大众话的,字体较大等)。铜片加工一是指工艺要求一般的、大众化的,而有些特殊的工艺如哑光(砂面)、亮边亮带、电镀(就是所谓的堆金)等许多特殊的工艺都不包括在内,因为它们比较复杂而且往往互相牵连,各自相对独立又相互交叉。铜片加工还有一种是指标牌字体的大小。用不干胶刻字做保护膜金属标牌这种方法只能做较大字体的标牌,因为现有的刻字机精度所限,中文字体最小能刻1cm左右,字母和数字最小能刻0.5cm左右,再小的话就会变形,显得比较难看。因此这种方法做不了字体太小的金属标牌。那么,针对字体太小的那就要用抗蚀保护油墨或感光抗蚀保护油墨来制作保护层了。


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在制作金属加工产品时,一定会用到下面这此材料和设备:
1、焊边:(需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边,尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边)
2、剥皮:(剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜)
3、图文设计:(需要电脑)
4、图文输出:(把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。——需要刻字机,干广告的都有)
5、贴字:(把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上)
6、剔字:(把需要加工处的不干胶纸剔除)
7、压实:(把字的边缘处压紧压实,防止渗水)
8、加工:(①、电加工:可以用本公司生产的标牌蚀刻填漆机,速度快;②、化学加工)
9、水洗:(化学加工到需要的深度停止加工,用清水冲洗干净)
10、晾干:
11、填漆:(金属加工标牌的填漆方法有好几种,对于此类标牌我们只推荐一下两种:
①、喷漆:需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体也较大的标牌。
②、电泳填漆:即用本公司生产的标牌填漆机进行填漆。——适用于标牌尺寸不太大的标牌。)
12、油漆干燥:(自然干燥或烤漆)
13、剥皮:(剥掉字体以外起保护作用的不干胶纸。)
14、检查、修整、清洁——成品!
上面总共14个步骤,看起来眼花缭乱,其实整体归纳就分下面6大工艺流程:
1, 金属加工工艺流程一:
每件金属钣,上下两面,均要干净,除油,因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之可靠性。清洁后之金属两面再贴上干膜, (Photo-resist)( 此光反应材料曝光于某光波段之光线中会塑性化,并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用 ) 。
2 ,金属加工流程二:曝光
然后,双面金属钣需小心夹放于两层照相负片 ( 光工具 ) 中,而单面则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧,存放在适当光线中曝光,此举令曝露之黏膜塑化,黏膜对化学光 (ActinicLight) 是有反应,惟在黄色光线,反应甚微,曝光时间长短视乎光源强弱,黏膜剂种类等因素而定。光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始,把尺寸准确校正,再缩回原比例,此举为便于控制尺寸精度,根据图样制造一底一面负片,再把金属钣牢牢夹于其中,若工件尺寸细小,要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时,可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何保证绝对校正影像,便是此工艺之窍门。
3 ,金属加工流程三:显影冲洗
影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂,显影剂把曝光部份之黏膜溶解,剩下塑化部份。
4,金属加工流程四:烘干 :显影后之金属钣经第二次烘干。
5,金属加工流程五:化学 : 金属板放入化学机中把显影后露出金属之部份化学,干膜部份受保护,不获化学。此工序是整个生产制程是最重要的工序之一。化学剂有多种种类,例如氯化铁,氢氟酸和水之混合物便是应付钢和合金铜的化学剂,某些金属是需用碱性的化学剂。金属的缺陷:当金属面受时,其黏膜边位置亦会稍微凹陷,故化学出来之剪切边并不是百分一百垂直的。所以化后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别,外围尺寸缩而内围尺寸扩大,内尖角位置是会变成小圆角,这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度,另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行然,最重要因素还是倚靠累积经验,才能控制准确精密度。
6,金属加工流程六:剥脱、 清洗、晒干
清除后钢片上的干膜,清洗再烘干,整个化学加工工艺流程就完成了!









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