不锈钢工艺品加工|工艺品腐加工|工艺品腐镂空

工艺依产品的材料、造型、结构和装饰而定，大体分为:①熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺;②锤打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺；③编结、堆垒、点攒等攒压工艺；④镶嵌、点翠、填釉等填嵌工艺；⑤镀金（银）、镏金、包金（银）及抛光等表面处理工艺。金属工艺品在20世纪50年代以前基本上都是手工操作。50年代中期以后，随着工业的进步和发展，部分辅助性工序已逐步实现机械化，对那些决定产品艺术质量的关键工艺如点掏、填嵌、錾刻、粘接等仍以手工操作完成。

低成本、高可靠性、高产能及优越的化学加工选择比。但相对于干式加工，除了无法定义较细的线宽外，湿式加工仍有以下的缺点：1) 需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2) 化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3) 光阻附着性问题；4) 气泡形成及化学液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的；5) 废气及潜在的爆炸性。

湿式加工过程可分为三个步骤：1) 化学液扩散至待材料之表面；2) 化学液与待化学材料发生化学反应； 3) 反应后之产物从材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行最慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。

大部份的加工过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到加工的效果。如硅、铝时即是利用此种化学反应方式。

通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速速率。

除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待材料表面有很好的附着性、并能承受溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致。解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龟裂则是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。

化学反应过程中所产生的气泡常会造成的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待物表面的接触，并在加工过程中予于搅动以加速气泡的脱离。

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